高壓反應釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進行攪拌反應，采用磁力轉動裝置，應用在了大型反應設備的典型創(chuàng)新，它是從根本上解決了以前的填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏的問題，沒有任何的泄漏和污染，是現(xiàn)在進行高溫和高壓下的化學反應為理想的裝置。

　　零件構成：
　　
　　1、攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露，無裸露旋轉部件。
　　
　　2、攪拌電機：大功率馬達，強勁有力、性能穩(wěn)定。
　　
　　3、進氣體閥：氣體進氣針型閥。
　　
　　4、取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。
　　
　　5、排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結束作為放空閥。
　　
　　6、壓力表：實時監(jiān)測釜內反應溫度。
　　
　　7、溫度探頭：深入反應釜體內部，實施監(jiān)測反應溫度。
　　
　　8、加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制，屏幕數(shù)顯。
　　
　　優(yōu)點：
　　
　　1、制備時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費。
　　
　　2、由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。
　　
　　3、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
　　
　　4、輸送由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產時間，提高了生產能力。
　　
　　安裝使用：
　　
　　1、開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
　　
　　2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
　　
　　3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
　　
　　4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
　　
　　5、反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。
　　
　　6、高壓反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
　　
　　7、在實驗場地附近，禁止有產生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。在安裝使用的時候，要嚴格按照操作步驟或者使用說明書進行操作，以免給你的企業(yè)或者個人帶來財產或者生命的損失。