聚醚反應(yīng)釜專用于實驗室開發(fā)研究聚醚多元醇的專用研發(fā)設(shè)備，安全可靠，經(jīng)久耐用。是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設(shè)計的攪拌器也使聚合釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
　　聚醚反應(yīng)釜機械密封的重要性：
　　在聚醚多元醇的生產(chǎn)過程中，存在兩種壓力條件。在反應(yīng)初期，為了避免與空氣中的氧氣接觸，產(chǎn)生氧化物，降低聚醚多元醇色澤品質(zhì)，實行氮氣保護，反應(yīng)釜內(nèi)呈正壓狀態(tài)。而在反應(yīng)后期，為了把聚醚多元醇中未反應(yīng)的單體抽出，采用邊攪拌邊抽真空的方法，釜內(nèi)呈負壓狀態(tài)。另外在反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量熱量，這對機械密封使用提出了苛刻的要求。攪拌形式改進加之減速機架的加固，改變了機械式密封的受力結(jié)構(gòu)，采用雙端面多密封圈機械密封后，其使用周期大大延長。考慮以上使用條件，采用雙端面多密封圈機械密封。系統(tǒng)采用丙二醇冷卻液冷卻。使用效果良好，達到了工藝及使用要求，為反應(yīng)釜的長周期運行創(chuàng)造了條件。
　　聚醚反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。