不銹鋼反應釜比玻璃反應器小，因此在工業(yè)生產中更常用。它由不銹鋼反應器、機械攪拌裝置或磁傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成。水壺材料主要由1Cr18Ni10Ti不銹鋼制成，鈦(TA2)、鎳(Ni6)和復合鋼板可根據不同的介質要求制造。水壺的結構為平蓋、凸蓋和帶人孔的封閉反應池。蓋子上的開口可根據用戶的要求設計。加熱方式包括夾套蒸汽、夾套熱油電加熱等。對于具有拋光要求的水壺內表面，可達到上述鏡面拋光水平，高粘度材料可加工成錐形底，便于放電和清洗。
　　反應釜遭遇腐蝕是大家比較頭疼的問題，腐蝕到底是這么一回事呢？有哪些特征呢，下面我們來了解一下。
　　反應釜的腐蝕特征：
　　縱向生長是孔蝕的分布特征，并在一段很長的孕育期，數(shù)月或數(shù)年后才會出現(xiàn)可見的孔蝕，這主要取決于金屬材料和腐蝕介質的種類。當PH值增高時，出現(xiàn)高度局部孔蝕，它是陽極反應的一種獨特形態(tài)，是一種自催化過程，在孔蝕內腐蝕過程產生的條件既促進又足以維持蝕孔的活性，金屬在蝕孔內的迅速溶解會英氣蝕孔內產生過多的癥電荷，其結果就是使得氯離子遷入以維持中性。蝕孔內高濃度的氯化物水解，其結果會產生高濃度的氫離子。
　　以上這兩種離子都足以促進大多數(shù)金屬和合金的溶解，其破損暴露的金屬表面成為陽極，未破損的成為陰極，陽極電流高度集中，使得腐蝕迅速向內發(fā)展形成蝕孔，通過自身的促進作用，蝕孔快速生長。因此，介質易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區(qū)。
　　對于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因為其視鏡和人孔部位等接管本身擁有一定的非流通空間，氫離子和氯離子可以在此處有較長時間的滯留，從而產生劇烈的孔蝕。蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，由于氧在濃縮溶液中的溶解度實際上等于零，所以蝕孔內不存在氧的還原。隨著蝕孔的加深，其介質濃度越來越高，滯留時間越來越長，腐蝕速率也越來越快，而蝕孔附近的表面產生陰極氧花奴元使得它不受腐蝕。
　　在介質靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，反應釜孔蝕通常多發(fā)生與此，然而在有流速的環(huán)境中，通常會使得孔蝕減輕或基本停止，從而減輕反應釜的腐蝕。